3D tisk z betonu za pomoci hadicového ventilu série VMP firmy AKO

Společnost AKO poskytla hadicový ventil na prototyp robota zajišťujícího 3D tisk z betonu. Ventil série VMP, o jmenovitém průměru DN 25, dodáváme s otěruvzdornou manžetou, aby zde byla zajištěna dlouhá doba používání bez jakýchkoliv problémů. Dále zde byl instalován bezpečnostní spínač, aby ventil i v případě výpadku tlaku zůstal uzavřený.

Robot na 3D tisk s vestavěným hadicovým ventilem AKO pracuje s vysokopevnostním betonem, do kterého se přidávají další aditiva o velikosti 0,3 mm – 1 mm. Proto se u těchto abrazivních médií používá oděruvzdorná manžeta hadicového ventilu z vysoce jakostního přírodního kaučuku.

Celosvětově první robot na 3D tisk z betonu se již dva roky nachází ve fázi vývoje a na trh by se měl dostat koncem roku 2018. Pomocí tohoto robota na 3D tisk, který je vybaven hadicovým ventilem AKO, by se mělo po jeho uvedení na trh vyrábět velké množství betonových dílů přímo na místě. 3D tiskárna by měla na zakázku vyrábět malé betonové prefabrikáty a rovněž dílce na obkládání fasád.

Robot na 3D tisk je přibližně velikosti člověka, je umístěn na portálovém jeřábu a vybaven ramenem se šesti pohyblivými osami; měl by tedy být schopen rychle a flexibilně provádět úkoly, které jsou mu svěřeny. Beton se zde v požadovaném rozměru vstřikuje kývavým pohybem tlakovou tryskou (o průměru: cca 10 mm) a vrstvu po vrstvě tak „tiskne“ požadovaný tvar nebo požadovaný trojrozměrný objekt. Vestavěný hadicový ventil AKO ze série VMP je spínán před tlakovou tryskou a zajišťuje tak správné dávkování a spolehlivé zastavení a obnovení dodávek vysokopevnostního betonu. Díky vestavěné oděruvzdorné manžetě je hadicový ventil odolný vůči abrazivním vlastnostem betonu, ve kterém jsou různé příměsi.

Používáte nějaké podobné zařízení?
Rádi vám s použitím hadicových ventilů poradíme!
 

Prvotní zkoušky prováděné ventilem s pneumatickým válcem vyvolaly obavy o bezpečnost; neexistoval žádný bezpečný způsob jak bez rizika a bez poškození zařízení odvádět případně vzniklý přetlak, protože v případě vzniku přetlaku není možné pneumatické válce dále ovládat.

Došlo k rozpracování různých alternativ a konečné rozhodnutí padlo na hadicový ventil ze série VMP od společnosti AKO. Vypuštěním stlačeného vzduchu z hadicového ventilu může přetlak ze systému bez problémů uniknout, aniž by došlo k poškození a zničení jednotlivých dílů. Pokud tlak stoupne nad rizikovou úroveň, může automaticky uniknout přes hadicový ventil, který se automaticky začíná při určitém diferenciálním tlaku otvírat. Další výhodou bylo snížení hmotnosti, které bylo instalací hadicového ventilu dosaženo. Pokud byla celková hmotnost v případě regulační armatury kolem 40 kilogramů, je dnes s hadicovým ventilem VPM pouhých 500 gramů. Výrobce tak mohl v této oblasti ušetřit více jak 98% celkové hmotnosti.
Specialista pověřený oblastí výzkumu daného projektu:

  "S instalovaným hadicovým ventilem jsme opravdu maximálně spokojeni a velký dojem na nás udělala především rozmanitost produktů společnosti AKO. Je dobré vědět, že pokud budeme potřebovat větší ventily, není zde problém je v budoucnu do projektu zařadit."